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弯曲件的工艺要求和检验方法和要求是怎样的

发布时间:2021-07-15   点击次数:17次
   铠装热电偶弯曲件的工艺要求:
  在弯曲时,要保证尾部偶丝的空间方向,以保证后续集成时布线规范。但是管料在经过多次的空间转角之后,尾部偶丝的方向与直料状态时的方向已发生很大变化,即便通过设计给出的坐标点进行三维建模,测量出弯曲角度、每段料的长度,但是空间转角仍然不一致,离散性较大。弯曲工艺规程依据产品图样确定铠装电缆偶丝出口位置,当产品图样未规定出口位置时,工艺规程也要对偶丝出口位置进行预定义,通过计算结合首检试弯方法在弯曲前用装夹定位夹具限制工件转动自由度,确保工件弯曲后偶丝位置的准确性和一致性。
  只有了解热电偶在经过多次空间转角后的累积转角,才能判断管料空间的转角角度。
 

 

  铠装热电偶弯曲件的检验方法:
  ⑴检验要求。
  弯曲件的检验项目主要包括外观、偶丝位置、空间形状、弯曲尺寸等,前两者可以使用目测检验的方法,后面几种除去投影的弯角可以通过角度尺测量外,受工厂设备条件限制,空间形状中的弯角尚不能直接测量。弯曲成形后,简易的检验方法采取每段尺寸与1:1图样比对进行检验,此方法只能判断每段的长度是否基本正确,无法检验空间转角即空间走向是否完全正确,空间走向的检验只能通过图纸大致比对,这种检测方法精度不高,仅在新品试样研制中使用,在生产交付过程中不能广泛使用。
 
  ⑵检验方法的优化。
  当前,弯管检测有在线测量和复合夹具测量两种方法,生产中常常选择后者,通过设计检验夹具来检验空间走向和两端的位置精度,从装配角度出发,对弯曲件进行容差复合性测量。
 
  根据某热电偶的弯曲实例,分析出热电偶都是由多个直线段和圆弧组成,因此设计时,通过点坐标对每个直线段的走向进行控制,也可根据情况适当控制其相邻圆弧的空间位置。两端的相对位置尺寸很关键,关系到产品的安装接口。

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