上海自动化电站热电偶，电站测温领域的核心利器

在电力工业高速发展的背景下，电站设备对温度监测的精度、稳定性和环境适应性提出了严苛要求。上海自动化仪表股份有限公司（以下简称“上海自动化”）推出的电站专用热电偶，凭借其技术优势与可靠性能，已成为国内电站测温领域的标杆产品，广泛应用于高温高压蒸汽管道、锅炉、汽轮机等关键场景。

一、宽温域与高精度：覆盖电站全场景需求

上海自动化电站热电偶采用镍铬-镍硅（K型）、镍铬-铜镍（E型）等标准化分度号，测温范围覆盖-40℃至1370℃，可精准匹配电站不同设备的测温需求。例如，其WRNR-13型热电偶专为高温高压环境设计，测温范围达0-800℃，公称压力可达29.4MPa，流速耐受性达100m/s，能够稳定监测蒸汽管道及锅炉内的极端工况。在精度控制方面，该系列产品符合JB/T9238-1999及JB/T8622-1997标准，Ⅰ级精度产品允许偏差仅为±1.5℃或±0.004│t│（t为实测温度），确保温度数据的高可靠性，为电站运行提供精准决策依据。

二、结构创新：提升设备寿命与维护效率

针对电站设备长期运行、维护频繁的特点，上海自动化研发了热套式热电偶结构。该设计将保护套管与热电偶分离，用户可先将热套焊接或机械固定在设备上，再安装热电偶元件。这种创新结构显著提升了保护管的承压能力与使用寿命，同时便于元件更换，降低停机维护成本。例如，其WRNR2-13型双支热电偶采用0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢保护管，结合深盲孔加工技术，端部无需焊接，强度提升30%以上，可耐受高温高压蒸汽的长期冲刷，减少非计划停机风险。

三、环境适应性：无惧恶劣工况挑战

电站环境复杂，存在高温、高压、振动、腐蚀等多重挑战。上海自动化电站热电偶通过材料优化与工艺升级，实现了全场景适应能力：

耐腐蚀性：保护管采用316L不锈钢或特殊合金材料，可抵御烟气中的硫化物、氯化物腐蚀，延长设备寿命；

抗振动性：热电偶元件通过高强度绝缘套管固定，减少机械振动对测温稳定性的影响；

快速响应：热电偶热质量低，响应时间短，可实时捕捉温度波动，避免因滞后导致设备过热或效率下降。

四、标准化与定制化：满足多样化需求

上海自动化电站热电偶严格遵循IEC国际标准及国内行业标准，提供K、E、T等多种分度号选择，并支持定制化设计。例如，针对超超临界机组的高温需求，其产品可扩展至1600℃测温范围；针对空间受限场景，可提供微型化探头设计。此外，公司还提供法兰连接、锥形管连接等多样化安装方式，确保与现有电站设备的无缝兼容。

五、经济性与可靠性：降低全生命周期成本

相比进口产品，上海自动化电站热电偶在保证性能的同时，成本降低20%-30%，且维护周期延长至5年以上。其无源传感器设计无需外部电源，进一步降低了运维复杂度。在某60万千瓦发电机组的应用案例中，该系列产品连续运行3年未发生故障，温度监测数据与DCS系统高度吻合，帮助电厂节省备件更换费用超百万元。

结语

从高温高压蒸汽管道到精密汽轮机监测，上海自动化电站热电偶以“宽温域、高精度、强适应、低成本”的核心优势，为电力工业提供了可靠的测温解决方案。随着智能电网与清洁能源的发展，其产品将持续迭代升级，助力电站实现更高效、更安全的运行管理。